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Queso
Manchego. Historia. Mapa de la zona Amparada.
El
Consejo Regulador. Funciones. Composición.
La
Oveja Manchega. Historia. Caracteristicas.
Elaboración
de Queso Manchego. Fases.
Identificación del Queso Manchego. Placa. Contraetiquetas.
Propiedades Nutricionales del Queso Manchego.
Relación de Inscritos (Queserías. Queserias Artesanales.
Cámaras)
Links (Instituciones Agrarias, fabricantes de Maquinaria..)
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1. Traite
et refroidissement du lait
Il est procédé à extraire le lait des pis des
brebis, de façon manuelle ou mécanique et, après l'avoir filtré, le lait est
placé dans des réservoirs de refroidissement dans lesquels il est refroidi
jusqu'à 4º C.
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2. Coagulation
et tranchage du caillé
Le lait est transféré aux cuves à cailler où il
coagule grâce à une présure naturelle ou à d'autres enzymes coagulantes. Pour
ce processus, le lait est chauffé à 30º C et maintenu à cette température
pendant 45 minutes. Le caillé ainsi obtenu est soumis à des tranchages
successives jusqu'à obtenir de petits grains similaires à ceux du riz.
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3.
Délaitement
La masse est agitée et réchauffée peu à peu
jusqu'à ce qu'elle atteigne les 37º C, dans le but de faciliter l'élimination
de la partie liquide ou petit-lait.
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4.
Moulage
Le caillé obtenu est introduit dans des moules cylindriques
munis de reliefs pour imprimer la "fleur" sur les faces plates du
fromage et la "tresse de sparte" sur la surface latérale.
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5.
Identification du fromage á l´aide de la plaque de caséine
Au cours de cette opération, il est procédé à
placer la plaque de caséine, indiquant le numéro et la série, qui identifie
chaque pièce de fromage de façon individuelle.
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6.
Pressage
Une fois le caillé dans les moules, il est soumis
au pressage pour faciliter l'élimination du petit-lait à l'intérieur de la masse.
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7.
Retournement
Après un certain temps dans la presse, le caillé
est extrait du moule (il a déjà pris sa forme cylindrique) et, en inversant la
position des faces plates du cylindre, on le remet dans le moule pour le
soumettre à un nouveau processus de pressage.
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8.
Salage
Le processus suivant est le salage par immersion.
On utilise du chlorure de sodium et la durée de ce processus est de 24 à 48
heures.
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9.
Séchage et affinage.
Les pièces de fromages sont placées dans des
endroits possédant un degré d'humidité appropriée pour éliminer l'excès d'eau.
Elles sont ensuite placées dans des
hâloirs température et humidité contrôlées pour faciliter l’affinage
correcte du fromage.
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